Fabricación películas poliolefina termoencogible

Introducción al proceso fabricación películas poliolefina termoencogible

La fabricación de películas retráctiles de poliolefina utiliza polímeros polimétricos, como PE y PP. La producción se basa en estas materias primas para aumentar su utilidad y obtener la forma, las propiedades y el rendimiento deseados por los usuarios. La extrusión es uno de los métodos de procesamiento de polímeros más utilizados para producir películas termoplásticas para envases. Las películas de plástico para envases son láminas con un espesor inferior a 250 micras.

Los métodos de fabricación por extrusión de películas incluyen principalmente dos tipos: fundición y soplado. Ambos métodos de fabricación presentan diferencias significativas en cuanto a la estructura y tecnología de las máquinas de producción. Sin embargo, se utilizan en aplicaciones similares para producir películas de embalaje con requisitos y características específicas. Las películas retráctiles de poliolefina suelen requerir un alto rendimiento en contracción, transparencia, imprimibilidad, sellabilidad, resistencia a la perforación y propiedades de barrera.

Al tratarse de una película compuesta multicapa, el proceso de soplado de dos burbujas por coextrusión es el método para producir películas retráctiles de poliolefina. Los polímeros plásticos se calientan hasta su fusión y luego se introducen en las extrusoras para formar un tubo de película gruesa. El tubo se recalienta para alcanzar el espesor deseado y, finalmente, se obtienen los rollos de película finales. El proceso total de fabricación de películas retráctiles de poliolefina consta de 9 pasos, como se detalla a continuación.

9 pasos para la fabricación de poliolefina termoencogible

La poliolefina termoencogible permite envasar diversos tipos de productos alimenticios y no alimenticios. El principal requisito para el envasado y el método de envasado es proteger y preservar la calidad del producto envasado durante un tiempo determinado (hasta el momento de su consumo). Para ello, se utilizan diversas técnicas y métodos, siendo el más común el envasado en películas poliolefina termoencogible.

Paso 1: Mezcla de materias primas

Seleccione gránulos de plástico o resinas en la proporción adecuada. Una película poliolefina típica tiene una estructura de 3 o 5 capas: capa exterior de polipropileno y capa interior de polietileno. Sus proporciones de espesor y peso son de aproximadamente el 30 % y el 70 %.

Paso 2: Fusión de los gránulos

Fusión de los gránulos de la mezcla a alta temperatura y presión en extrusoras. Si se trata de una estructura de película de 5 capas, se utilizan cinco extrusoras en total. Utilizamos un sistema de doble tornillo para lograr una plastificación y cristalización finas, lo que mejora la resistencia mecánica de la película retráctil poliolefina.

Paso 3: Tubo de película gruesa ~ Primera burbuja

Los gránulos fundidos entran en la matriz anular de coextrusión, se dimensionan y se enfrían en agua. En la primera película, se forman burbujas para formar un tubo de plástico primario grueso. El espesor del tubo de película puede oscilar entre 300 y 500 micras.

Paso 4: Orientación

A continuación, se recalienta el tubo de película gruesa con rayos infrarrojos para ablandarlo adecuadamente. Se introduce aire frío en el tubo y, al mismo tiempo, se estira hasta alcanzar el grosor y la contracción adecuados para formar la segunda burbuja de película. Durante este proceso, las moléculas de poliolefina se estiran bidireccionalmente. La uniformidad del espesor de la película puede ser mínima, con un margen de error de más o menos el 5 % del espesor total. En comparación con la película de colada, la película soplada presenta una orientación MD-TD más equilibrada.

Paso 5: Reticulación

La película se expone a haces de electrones, es decir, a radiación. Las moléculas de la película, inconexas, se reorganizan en una estructura tridimensional y se conectan entre sí.

Paso 6: Rollo gigante

La película se expone a haces de electrones, es decir, a radiación. Las moléculas de la película, inconexas, se reorganizan en una estructura tridimensional y se conectan entre sí.

Paso 7: Corte

Los rollos jumbo o rollos madre se cortan con el borde al ancho deseado para el siguiente paso. Se retiran las películas granuladas y, en ocasiones, estos restos de plástico se reciclan como materia prima.

Paso 8: Bobinado

Se instalan nuevamente los rollos jumbo recortados en la cortadora, pero con una máquina de menor tamaño. Mediante un estiramiento adecuado, se enrollan las películas finales y se mantiene una tensión constante. Dependiendo del tipo de bobinadora, se puede producir película plegada al centro o de bobina simple.

Paso 9: Embalaje

Colocamos las etiquetas principales dentro de los rollos de película terminados y los colocamos en la caja. Podemos producir etiquetas personalizadas o imprimir la caja para que usted tenga la imagen de su marca ante los clientes. Luego, apilamos los rollos de película en palés y los preparamos para la carga en contenedores.

Propiedades de la película retráctil poliolefina a partir de materias primas

Los gránulos puros o las mezclas de diversos productos semiacabados son la materia prima para la fabricación de películas retráctiles poliolefina. Estos aditivos permiten obtener propiedades específicas de la película.
Polietileno (PE) Permite el sellado térmico y aumenta la resistencia mecánica de la película.
Polipropileno (PP) Proporciona alta rigidez, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades ópticas.
Copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) Fortalece la película y mejora la soldabilidad y la contracción.
Poliamida (PA) Aumenta la resistencia al desgarro y proporciona una barrera contra los gases.
Alcohol etílico vinílico (EVOH) mejora la barrera de oxígeno.

Materias primas para la fabricación poliolefina termoencogible

Los materiales plásticos polietileno o polipropileno son la base para la fabricación de películas retráctiles de poliolefina. Las poliolefinas son polímeros que contienen únicamente carbono e hidrógeno, con largas cadenas de carbono (C-C-C), que constituyen la estructura básica de las cadenas de los propios polímeros. Podemos decir que las poliolefinas son hidrocarburos poliméricos.

Las poliolefinas constituyen un grupo industrial de polímeros muy importante. La producción de polietileno y polipropileno representa aproximadamente el 80% del peso de todos los polímeros sintéticos producidos. Estos polímeros presentan excelentes propiedades funcionales, los monómeros para su producción se obtienen directamente del petróleo crudo y su polimerización no presenta un problema técnico importante.

Polietileno or Polyethene
Polímero de etileno, símbolo industrial: (PE). El polietileno es flexible, ceroso, transparente y termoplástico. Pierde elasticidad bajo la influencia de la luz solar y la humedad. La síntesis de polietileno es un ejemplo de polimerización radical. Las películas de PE se caracterizan por su baja permeabilidad al vapor de agua, su fácil paso de vapores de sustancias orgánicas y su resistencia a los hidrocarburos y sus derivados del cloro. Son resistentes a soluciones ácidas, alcalinas y salinas, así como a bajas temperaturas.

HDPE (PE de alta densidad)
La polimerización a baja presión produce PE de alta densidad. Es más duro que el LDPE, presenta mayor resistencia mecánica, un punto de fusión más alto (125 °C), mayor barrera a los gases y mayor resistencia química, es más frágil a bajas temperaturas y presenta una menor transparencia (blanco lechoso). Los grados comerciales más populares de HDPE son el PE 80 y el PE 100. Su densidad es de 0,94-0,96 g/cm³.

LLDPE (PE lineal de baja densidad)
El PE lineal de baja densidad y alta presión se compone de cadenas cortas y sin ramificar. El resultado de la copolimerización del eteno con alquenos de cadena más larga forma el LLDPE. Su densidad es de 0,915-0,935 g/cm³.

Polipropileno
Polímero del grupo de las poliolefinas, compuesto por unidades con la fórmula: -[CH₂CH(CH₃)]–. Este polímero se obtiene mediante la polimerización a baja presión del propileno. El polipropileno es uno de los dos plásticos más utilizados, junto con el polietileno. El símbolo PP se suele colocar en artículos fabricados con este material.

El polipropileno es un polímero hidrocarbonado termoplástico; es decir, puede licuarse al aumentar la temperatura y solidificarse de nuevo al disminuirla, sin que se alteren sus propiedades químicas. El PP se obtiene mediante la polimerización del propeno (comúnmente conocido como propileno, CH₂=CHCH₃), que se obtiene del petróleo crudo. Actualmente, la mayor parte del polipropileno se produce mediante el proceso Ziegler-Natta, en fase gaseosa, utilizando catalizadores de compuestos organometálicos suspendidos sobre sustratos especiales.

El PP es el material con menor densidad entre los polímeros más utilizados. Presenta una alta resistencia química, especialmente a temperatura ambiente, donde es casi completamente resistente a ácidos, bases, sales y disolventes orgánicos. Solo oxidantes fuertes, como el ácido sulfúrico o nítrico fumante, bases blanqueadoras y líquidos apolares (benceno, tetracloruro de carbono, cloruro de metilo), lo atacan a esta temperatura. El contacto prolongado con el cobre también tiene un efecto destructivo sobre el PP, por lo que se recomiendan conectores de latón para conexiones permanentes de PP y cobre.

Fotografía y vídeo del producto película poliolefina

Fabricante y proveedor poliolefina termoencogible

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