수축필름 PO 제조공정

수축필름 PO 제조공정 소개

수축 필름 PO 제조에서는 PE 및 PP라는 고분자 폴리머를 사용하여 유용성을 높이고 사용자가 원하는 모양, 특성 및 성능을 얻기 위해 수행됩니다. 압출은 가장 널리 사용되는 폴리머 가공 방법 중 하나입니다. 열가소성 포장 필름을 생산합니다. 플라스틱 포장 필름은 두께가 250미크론 미만인 시트입니다.

필름 압출 제조 방법에는 주로 캐스팅과 블로잉이 있습니다. 두 제조 방법은 생산 기계 구조 및 기술 측면에서 상당한 차이가 있지만 특정 요구 사항 및 특성에 맞는 포장 필름을 생산하는 유사한 응용 분야에 사용됩니다. 일반적으로 수축성, 투명성, 인쇄성, 밀봉성, 내천공성, 차단성 등 뛰어난 성능을 갖추어야 합니다.

다층 복합 필름인 공압출에서 발생하는 2개의 버블 블로우 공정은 플라스틱 폴리머를 용융 상태로 가열한 다음 압출기에 들어가 필름을 재가열하는 방법입니다. 원하는 두께로 튜브를 제작한 후, 최종 필름롤을 제작하기 위한 수축필름 PO의 전체 제조공정은 아래와 같습니다.

수축필름 PO 제조 9단계

수축필름 PO는 다양한 종류의 식품과 비식품을 포장할 수 있습니다. 포장 및 포장 방법의 주요 요구 사항은 특정 시간 동안(소비되는 순간까지) 포장된 제품의 품질을 보호하고 보존하는 것입니다. 이러한 목적을 위해 다양한 기술과 방법이 사용되며 그 중 가장 널리 사용되는 것은 수축 필름으로 포장하는 것입니다.

1단계: 원자재 혼합

적절한 비율로 플라스틱 과립이나 수지를 선택하십시오. 일반적인 수축 필름 PO는 외부 층 폴리프로필렌, 코어 층 폴리에틸렌의 3층 또는 5층 구조입니다. 두께와 중량 비율은 약 30%와 70%이다.

2단계: 과립 녹기

압출기에서 고온 및 고압에서 혼합물 과립을 녹입니다. 5층 필름 구조라면 총 5개의 압출기가 필요합니다. 우리 Filmnpack은 수축필름 PO의 기계적 강도를 향상시키기 위해 이중나사를 사용하여 미세한 가소화 및 결정화 속도를 달성합니다.

3단계: 후막 튜브~첫 번째 버블

녹는 과립은 환형 공압출 다이로 들어가고, 크기가 결정되고 물로 급냉됩니다. 첫 번째 필름 버블에서는 두꺼운 기본 플라스틱 튜브를 형성합니다. 이제 필름 튜브의 두께는 약 300 마이크론에서 500 마이크론이 될 수 있습니다.

4단계: 오리엔테이션

그런 다음 후막 튜브를 적외선으로 다시 가열하여 적절히 연화시킵니다. 튜브에 차가운 공기를 주입하는 동시에 정확한 두께와 수축률로 늘려 두 번째 필름 버블을 형성합니다. 이 과정에서 PO 분자는 양방향으로 늘어납니다. 우리의 필름 게이지 균일성은 전체 필름 두께의 가장 낮은 +/- 5%일 수 있습니다. 캐스팅 필름과 비교하여 블로운 필름은 MD-TD 방향이 더 균형 잡혀 있습니다.

5단계: 교차 연결

필름은 전자빔, 즉 방사선에 노출됩니다. 연결되지 않은 필름 분자는 3차원 구조로 재구성되어 서로 연결됩니다.

6단계: 점보 롤

필름은 전자빔, 즉 방사선에 노출됩니다. 연결되지 않은 필름 분자는 3차원 구조로 재구성되어 서로 연결됩니다.

7단계: 분할

점보 롤 또는 마더 롤은 다음 단계를 위해 원하는 너비로 가장자리를 자릅니다. 구슬 모양의 필름은 제거되고 때로는 이러한 플라스틱 스크랩이 원료로 재활용되기도 합니다.

8단계: 와인딩

잘린 점보 롤을 다시 슬리터에 설치하지만 기계 크기는 더 작아집니다. 적절한 연신을 적용하여 최종 필름을 말아서 일정한 필름 장력을 유지합니다. 필름이 사용되는 와인더의 종류에 따라 필름을 접거나 시트 형태로 생산합니다.

9단계: 포장

내부에 코어 라벨을 넣어 필름 롤을 완성하고 상자에 넣었습니다. 우리는 고객에게 자신의 브랜드 이미지를 갖기 위해 맞춤형 라벨이나 인쇄 상자를 제공할 수 있습니다. 그런 다음 필름 롤을 팔레트에 담아 컨테이너 적재 준비를 합니다.

원료의 필름 특성 축소

다양한 반제품의 순수 과립 또는 혼합물은 수축 필름을 제조하는 원료입니다. 이러한 첨가제를 사용하면 특정 필름 특성을 얻을 수 있습니다.
폴리에틸렌 (PE) 은 열 밀봉을 가능하게 하고 필름의 기계적 저항을 증가시킵니다.
폴리프로필렌 (PP) 은 높은 강성, 고온 저항 및 뛰어난 광학 특성을 제공합니다.
에틸렌과 비닐아세테이트 (EVA) 의 공중합체는 필름을 강화하고 용접성 및 수축성을 향상시킵니다.
폴리아미드 (PA) 는 인열 저항성을 높이고 가스 차단 기능을 제공합니다.
에틸 비닐 알코올(EVOH)은 산소 장벽을 향상시킵니다.

수축필름 PO 제조원료

플라스틱 소재인 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌은 폴리올레핀 수축 필름을 제조하는 기본 소재입니다. 폴리올레핀은 탄소와 수소만 함유한 중합체로 긴 탄소 사슬 -C-C-C- 을 갖고 있으며 중합체 자체 사슬의 기본 골격을 구성합니다. PO 는 고분자 탄화수소라고 말할 수 있습니다.

PO 는 매우 중요한 폴리머 산업군입니다. 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 생산은 생산되는 모든 합성 폴리머 중량의 약 80%를 차지합니다. 이러한 폴리머는 매우 우수한 기능적 특성을 갖고 있으며, 생산용 모노머는 원유에서 직접 얻어지며, 폴리머의 중합은 주요 기술 문제가 아닙니다.

폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌
에텐 중합체, 산업 기호: (PE)
폴리에틸렌은 유연하고, 왁스질이며, 투명하고 열가소성입니다. 햇빛과 습기의 영향으로 탄력을 잃습니다. 폴리에틸렌 합성은 라디칼 중합의 한 예입니다. PE 필름의 특징은 수증기에 대한 투과성이 낮고 유기 물질의 증기를 쉽게 통과하며 탄화수소 및 염소 유도체에 대한 내성이 없다는 것입니다. 이 제품은 산, 알칼리, 염 용액은 물론 저온에도 강합니다.

HDPE (고밀도 PE)
저압 중합은 고밀도 PE 를 얻습니다. LDPE 보다 단단하고, 기계적 강도가 더 높고, 녹는점 (125℃) 이 더 높으며, 가스 차단성과 내화학성이 더 높고, 저온에서 부서지기 쉽고 투명도가 떨어집니다 (유백색). HDPE 의 가장 인기 있는 상업용 등급은 PE 80과 PE 100입니다. 밀도 – 0.94-0.96 g/cm3.

LLDPE (선형 저밀도 PE)
고압 선형 저밀도 PE 는 짧고 가지가 없는 사슬입니다. 장쇄 알켄과 에텐의 공중합 결과로 LLDPE 가 형성됩니다. 밀도는 0.915-0.935g/cm3입니다.

폴리프로필렌
PO 그룹의 폴리머로, 공식: -[CH2CH(CH3)] –의 단위로 구성됩니다. 프로필렌의 저압 중합 결과 이 ​​중합체를 얻을 수 있습니다. 폴리프로필렌은 폴리에틸렌 다음으로 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 플라스틱 중 하나입니다. PP 기호는 일반적으로 이 재료로 만들어진 품목에 표시됩니다.

폴리프로필렌은 열가소성 탄화수소 중합체입니다. 즉, 화학적 성질의 변화 없이 온도를 높이면 액화되고 온도를 낮추면 다시 응고될 수 있습니다. PP 는 원유에서 얻어지는 프로펜 (일반적으로 프로필렌으로 알려짐, CH2=CHCH3) 을 중합하여 얻습니다. 오늘날 대부분의 폴리프로필렌은 Ziegler-Natta 공정, 즉 특수 기판에 현탁된 유기 금속 화합물의 촉매를 사용하여 기상으로 생산됩니다.

PP 는 널리 사용되는 폴리머 중에서 밀도가 가장 낮은 소재입니다. 특히 상온에서 높은 내화학성을 나타내며 산, 염기, 염 및 유기용제에 거의 완벽하게 저항합니다. 발연 황산 또는 질산, 표백 염기 및 비극성 액체(벤젠, 사염화탄소, 염화메틸)와 같은 강한 산화제만이 이 온도에서 이를 공격합니다. 구리와의 장기간 접촉은 PP에 파괴적인 영향을 미치므로 영구적인 PP- 구리 연결에는 황동 커넥터를 사용해야 합니다.

수축필름 PO 제품 사진 및 영상

수축 필름 제조업체 공급 업체 공장

우리는 중국의 고품질 열수축 포장재 전문 제조업체입니다. 10개의 고급 생산 라인을 통해 당사는 연간 최대 16,000톤의 수축 필름 PO를 생산합니다. 당사의 제품은 품질 보증에 대한 엄격한 국제 표준을 충족하여 신뢰성과 안정성을 제공합니다. 우리는 경쟁력 있는 가격을 우선시하여 고객의 대량 구매에 대한 탁월한 가치를 보장합니다.